從對家具結構和生產工藝一無所知的技術員，到企業制造軟件開發和優化的專家，廖江在此過程中，穩扎實干，一步一個腳印、積極好學。是什么讓他堅持如斯？是對家具制造行業的熱愛！

2007年，廖江加入佛山維尚家具制造公司，現擔任維尚家具工業工程中心總監一職，主要負責企業制造軟件開發和優化、機器代人項目、設備效能提升等相關工作。

到車間試裝現場向一線工人學習、到客戶家安裝現場學習家具結構、下車間記錄工序流程、學習操作各種設備……廖江日復一日虛心學習。

在幾番努力下，廖江成了能讓手工建模拆單變成參數化建模自動拆單、讓手動原始表格排產變成電腦自動一鍵排產、讓生產部件名稱化識別管理變成二維碼信息化管理、讓設備孤島作業變成設備與軟件信息自動對接加工的專家。

2006年8月，廖江與其團隊開始研發家具設計拆單排產系統。

“一邊研發，一邊又要應對訂單的不斷增加，要確保研發不受阻又要保障生產交付及時，這個是當時研發系統時遇到的比較困難的事。”廖江表示，他們當時在背后用半自動化的模式應對量產，另一方面加緊研發，咬緊牙關。

最終，該系統于2007年5月投入使用，系統對家具模型進行虛擬化裝配建模，同時實現部件加工指令的數碼化和信息化，從而實現大規模的部件化生產加工，提高了生產效率和材料利用率，該系統還成為業內第一個大規模個性化定制系統。

一直以來，廖江帶領著他的團隊在行業技術創新和自動化生產、工業4.0的踐行道路上精益求精，不斷開拓進取，引領行業的加工生產方式變革，為企業、社會創造價值。

早前，由于公司業績的快速增長，傳統的貨架式倉庫已經不能快速有效地進行貨物的進出與庫存管理。

為了加大單位面積倉庫的貨物容納量，并快速準確地進行貨物的入庫、出庫及庫存管理，廖江及其團隊研發了一套基于信息流的自動化立體倉庫系統，以滿足生產車間、物流部及物控部門對大容量倉儲及高吞吐量的需求。

如今，整個倉庫處于無人進出空間，有效節省人工，出入庫速度更快，提高了貨物吞吐量，全面優化維尚的倉儲結構，企業庫存周轉率將至2天，節省工人500人。

同時研發的還有業內第一套RGV自動輸送板件系統，RGV小車運載移動倉實現各倉之間的對接，通過板件在各倉間的傳輸以實現分揀。該系統造價適合、占地合理、安全可靠，適應定制家具板件規模化生產的迫切需要，有效減少工廠搬運工人200人以上，效率提升30%。

在團隊的管理上，廖江知道定制家具未來比拼的是各環節的高效運轉能力，因此他十分重視工程師培養和持續優化能力提升。

在廖江的帶領下，團隊現今擁有了一批軟件優化、設備效率提升和維護等經驗積累豐富的老員工，整個團隊高效運轉；廖江還通過崗位輪換，流程化建設等調整，實現基層干部及工程師轉型多面手，為維尚創新發展注入持續動力。

由于技術過硬，在員工拆單工藝、軟件操作、系統更新測試等產生問題時，廖江總能給予指導，并把問題解決。因此，大家都親切地稱呼他為“廖導”。

如今，“廖導”已成為工業工程中心總監，但不變的是他始終堅持對生產系統各個流程和環節進行創新優化。他說：“我不僅要跑，更要帶著團隊跑，讓身邊的人跑出更好的成績。”

“在‘讓人們美好家居生活的實現過程美好一點’的道路上奉獻自己的一份力量。”廖江表示，接下來將繼續在家具行業耕耘，為突破定制家具行業生產的難點和瓶頸環節創新研發，提供效率和品質。